Опираясь на сорокалетний опыт успешной работы, компания Italvalvole® придерживается корпоративной политики, нацеленной на разработку инновационной, качественной продукции, которая сможет сполна удовлетворить все требования клиента.

Все без исключения проекты Italvalvole® разрабатываются внутренним техническим отделом компании, в котором работают высококвалифицированные инициативные специалисты, предлагающие лучшие решения и разработки на основе новейших технологий. После проектной разработки при помощи специальных программ моделирования и симуляции начинается этап анализа структурной устойчивости всех компонентов, подверженных статической и динамической нагрузке в определенных температурных условиях и под заданным давлением. Кроме того, моделируется поток жидкостей, необходимых для анализа передачи тепла и скорости потока (основной признак успеха проекта).

По завершении моделирования проект переходит на этап создания прототипа, предусматривающий строительство полностью укомплектованной модели для проектирования последующих этапов монтажа и создания специального оборудования с конечной целью проверки правильности работы модели, предполагаемой на этапе проектирования. Чтобы ускорить процесс создания прототипа, компания Italvalvole® инвестировала средства в специальный 3D-принтер, который позволяет получить комплектующие и/или модели в кратчайшие сроки. Полученный прототип анализируется специалистами/командой разработчиков и, если он удовлетворяет всем техническим и функциональным требованиям, переходит в серийное производство.

Что касается инструмента, оборудования, пресс-форм, отливок и точного литья, Italvalvole® использует крупные партии сырья, поставляемого проверенными литейными цехами, с которыми компания сотрудничает более десяти лет. Все поставляемые партии сырья и заготовок проходят проверку лаборатории контроля качества с использованием координатно-измерительных машин. Задача контрольного оборудования заключается в тщательной проверке соответствия заготовок данным, указанным на строительных чертежах. На заключительном этапе все материалы проходят визуальный контроль уровня внешней отделки со строгим процессом отбраковки несоответствующих образцов. Отливки заготовок направляются подрядчикам для механической обработки и отделки поверхности, в том числе для электрополировки или покрытия защитной эпоксидной краской.

Компания Italvalvole® работает только с заготовками, обладающими сертификатом качества. Перед отгрузкой на склад все компоненты проходят контроль размеров, который проводит внутренняя лаборатория по контролю качества, поэтому все они обладают соответствующим сертификатом. Все операции по контролю качества выполняются согласно нормативным требованиям стандарта ISO 9001: 2008, сертификатом которого компания Italvalvole® обладает на протяжении более 20 лет.  

Все клапаны и арматура собираются непосредственно на заводе производителя высококвалифицированным и специально подготовленным персоналом. Сборка осуществляется на специальных монтажных столах, которые были разработаны и построены специально для серийного производства. Готовые клапаны проходят гидравлическое испытание на стендах последнего поколения. Все испытательные стенды были построены специально для клапанов нашего производства с учетом всех требований компании. Далее проводятся испытания на прочность корпуса и уплотнения седла на уровень утечки, которые сопровождаются подготовкой соответствующих заключительных отчетов о результатах проведения испытаний.

Italvalvole® располагает складом запчастей и компонентов, рассчитанным на три/четыре месяца работы (согласно статистическим прогнозам) и определенным количеством единиц готового товара для удовлетворения любых срочных запросов.